電動機斷路器工作原理_最小整定電流值的動作一致性影響合格率

更新時間：2021-08-31

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電動機斷路器工作原理_最小整定電流值的動作一致性影響合格率

圖1為電動機斷路器，電動機斷路器的工作原理是：通過調節旋鈕設置其整定電流值，當通過電動機斷路器的電流值超出設置的整定電流值的一定倍數時，主雙金屬片將受熱彎曲過量，帶動導板水平移動，導板推動輔助雙金，輔助雙金轉動，將用來鎖住跳扣的鎖扣推開，因合閘時而儲備彈性勢能的跳扣得到解鎖，因此釋放彈性勢能將動靜觸頭斷開，實現分斷電路的功能。參考圖2。

圖1 電動機斷路器

圖2 電動機斷路器動作機構原理圖

最小整定電流值的動作一致性影響合格率

在批量生產中，為了保證生產效率及合格率，必須研究與設計一套能夠將產品誤差做到最小的調試方法與設備，且每臺產品都是用這相同的方法與設備調試。

目前行業內大多工廠采用三相同步機對電動機斷路器的主雙金進行調整。其目的是將每臺產品的主雙金調試到距離基準壁相同的位置，從而來保證每臺產品的動作一致性。理論上每臺產品的雙金與基準壁的距離保持一致的話，在相同時間內通以相同的電流，雙金彎曲幅度距離引起跳扣動作之間所形成的脫扣距離是相等的。

然而，在實際當中，以最小整定電流值為10A的電動機斷路器為例，目前電動機斷路器從結構上設計，是通過整定電流調節旋鈕的旋轉來測量其不同整定電流的刻度值，在生產上可以發現，許多產品在經過同步機調試之后，復測時會發現實際的10A刻度線所在位置，由于雙金的離散性存在一定偏差，會出現至少兩個問題：

其一（如圖3）：1#的10A位置已經處在調節旋鈕的起始位置，由于雙金彎曲還不足以使跳扣動作，調節旋鈕又無法再逆時針旋轉至10A的準確位置，因此1#產品需返工，將雙金原來與基準壁的距離縮小來補償。

其二：2#最小整定電流值—10A的刻度線位置距離起始位置近200°，電動機斷路器正常需要工廠測量出最小整定值外，還要測量最大整定電流的刻度位置，不同電流規格的產品，主雙金通小電流時的彎曲與通大電流的彎曲量之差，是有區別的，彎曲量之差傳遞到調節旋鈕上，則表示為最小整定電流刻度值與最大整定電流刻度值之間的角度差。

對于小規格電動機斷路器， 0.1~0.16*別的，角度差在200°左右，因為2#的最小整定電流刻度值已經處在200°位置，所以這類產品的最大整定電流的刻度值將為400°＞360°，因此最大整定電流將無法校驗。3#是合理的最小整定電流刻度位置。

以上結果可能看到，最小整定電流值的動作一致性直接影響到了產品的生產效率和合格率；在同規格的產品中，如果最小整定電流刻度參差不齊，則外觀質量也受到影響。

圖3 斷路器整定電流旋鈕10A的刻度線

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